전기 원심 워터 펌프

전기 원심 워터 펌프는 임펠러를 사용하여 물의 속도를 높이고 펌프 하우징을 통해 이동시키는 펌프 유형입니다. 이는 전기 에너지로 구동되며 주거용, 상업용 및 산업용으로 관개, 배수 및 물 공급과 같은 다양한 물 이동 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 임펠러는 고속으로 회전하여 펌프를 통해 물을 추진하는 원심력을 생성합니다. 전기 원심 워터 펌프는 효율적이고 안정적이며 사용이 간편하여 물 이동 용도로 널리 사용됩니다.

전기 원심 워터 펌프는 원심력 분야의 작업을 통해 유체(특히 액체)에 에너지를 전달하는 능력을 특징으로 하는 유압 작동식 기계입니다. 그들의 주요 목적은 압력 증가를 통해 유체를 전달하는 것입니다. 원심 펌프는 다양한 구조를 가질 수 있지만 작동 원리와 유체 역학 특성은 항상 동일합니다.
개략적으로 원심 펌프는 케이싱 내부에서 회전하는 임펠러로 구성됩니다. 임펠러는 펌핑되는 유체에 운동 에너지를 전달하는 일련의 블레이드, 바람직하게는 방사형 디자인으로 구성됩니다. 케이싱에는 펌핑되는 유체를 위한 흡입 및 배출 노즐이 장착되어 있습니다. 흡입 노즐에는 임펠러의 회전축과 일치하는 축이 있고, 배출 노즐에는 임펠러 축에 대한 수직 축이 있지만 여전히 축 자체를 통과하는 평면에 있습니다.

임펠러
원심펌프용 임펠러는 요구되는 성능과 펌핑되는 액체의 특성에 따라 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 모든 유형의 임펠러에는 축 추력을 보상하고 씰 챔버의 압력을 줄이기 위해 허브 디스크 뒷면에 특수 블레이드가 장착되어 있습니다. 이 블레이드에 의해 생성된 헤드는 나선형과 씰 챔버 사이의 활성 압력 차이를 대조하여 챔버 자체를 향해 펌핑되는 액체를 밀어냅니다. 임펠러는 화학적 강도 및/또는 펌핑되는 액체의 마모력에 따라 다양한 재료로 만들어집니다. 모든 임펠러는 펌프에 장착되기 전에 동적으로 균형을 이룹니다.

포장
원심 펌프의 케이싱에는 좁은 나선형 또는 넓은 나선형의 두 가지 버전으로 제공되는 단일 나선형 튜브 통풍 장치가 있는 단일 흡입 노즐이 장착되어 있습니다. 케이싱은 일반적으로 임펠러와 동일한 재료로 만들어지지만 특정 요구 사항에 따라 다른 재료를 사용할 수도 있습니다. 케이싱과 커버 사이의 밀봉은 내장된 평면 밀봉을 통해 달성되어 압력과 온도로 인한 응력에 더 잘 저항합니다.

씌우다
커버는 파이프에서 케이싱을 제거하지 않고도 임펠러를 추출할 수 있도록 제작되었습니다. 커버에 사용된 재료는 케이스에 사용된 재료와 동일합니다.
씰 챔버의 외부 영역은 두 가지 버전으로 생산할 수 있습니다.
● 냉각 버전 /R
최대 4bar까지 물을 순환시키는 냉각실에서 생산됩니다. 펌핑되는 액체의 온도가 극도로 높아 샤프트 씰의 작동 및 내구성이 손상될 수 있는 경우에 사용됩니다.
● 가열 버전 /RR
최대 7bar, 180도까지 증기를 순환시키는 가열 챔버에서 생산됩니다. 펌핑되는 액체가 온도를 유지하지 못하면 고화되는 경향이 있을 때 사용됩니다. 이런 일이 발생하면 샤프트 씰의 작동이 손상될 수 있습니다.

샤프트
샤프트의 직경은 가혹한 작동 조건에서도 씰 영역의 편향을 최소화하고 펌프에 제공되는 속도보다 최소 2배 더 큰 임계 편향 속도를 얻도록 계산됩니다. 샤프트 씰에 대응하여 씰로 인한 손상(주로 마모)을 방지하기 위해 보호 소켓(슬리브)이 제공됩니다.

전기 원심 워터 펌프의 유지 관리 프로그램은 정기 유지 관리, 분기별 유지 관리, 연간 유지 관리의 세 가지 범주로 분류할 수 있습니다. 정기 유지 관리는 구성 요소를 검사, 기록 및 수리하기 위한 일정을 설정하는 프로세스입니다. 이는 잠재적인 오류를 나타내는 주요 구성 요소에 중점을 둡니다.
● 베어링 및 윤활상태
베어링 온도, 윤활유 수준 및 진동을 모니터링하고 기록합니다. 윤활유는 거품이 나지 않고 투명해야 합니다. 기포가 발생하는 경우 이는 베어링 온도를 낮추기 위해 윤활유를 더 추가하는 것이 좋습니다. 베어링의 진동이 증가하는 경우 이는 베어링 고장이 임박했음을 나타내는 좋은 지표일 수 있습니다.
● 샤프트 씰 상태
메카니컬 씰을 확인하세요. 눈에 보이는 누출 징후가 없어야 합니다. 가동 중지 시간 동안 펌프의 패킹을 검사하여 윤활이 적절하게 이루어졌는지 확인하십시오. 패킹이 압축되고 건조한 것처럼 보이면 패킹을 교체하고 사용 설명서에 따라 윤활제를 첨가하십시오.
● 전반적인 펌프 진동
전반적인 펌프 진동을 모니터링하여 임박한 펌프 고장을 감지할 수 있습니다. 과도한 진동은 펌프 정렬 변경, 베어링 고장, 캐비테이션, 흡입 및 토출 라인의 막힘으로 인해 발생할 수 있습니다.
● 펌프토출압력
흡입 및 토출 게이지로 읽은 압력의 차이는 펌프의 총 전개 헤드 압력을 제공합니다. 이 수치가 펌프의 설계 성능 범위 내에 있는지 확인하십시오. 이는 제조된 웹사이트나 사용 설명서에서 찾을 수 있습니다.

연간 유지보수 중에는 다음 사항을 검사하기 위해 전원을 차단하고 잠그십시오.
● 베어링 프레임 및 풋 – 균열, 거칠기, 녹 또는 스케일이 있는지 검사하십시오. 가공된 표면에는 구멍이나 부식이 없어야 합니다.
● 베어링 프레임 – 모든 탭 연결부에 먼지가 있는지 검사하십시오. 필요에 따라 스레드를 청소하고 추적하십시오. 느슨하거나 이물질을 모두 제거하십시오. 윤활 통로가 막히지 않았는지 검사하십시오.
● 샤프트 및 슬리브 – 홈이나 구멍이 있는지 검사합니다. 베어링 핏과 샤프트 런아웃을 점검하고, 마모되었거나 샤프트 런아웃이 0.002인치보다 큰 경우 샤프트와 슬리브를 교체하십시오.
● 케이싱 – 마모, 부식 또는 구멍이 난 흔적이 있는지 검사합니다. 마모 깊이가 1/8-인치를 초과하는 경우 케이스를 교체해야 합니다. 개스킷 표면에 불규칙한 흔적이 있는지 확인하십시오.
● 임펠러 – 임펠러에 마모, 침식 또는 부식 손상이 있는지 검사하십시오. 베인이 구부러지거나 깊이가 1/8-인치를 초과하는 마모가 보이면 임펠러를 교체하십시오.
● 프레임 어댑터 – 균열, 뒤틀림 또는 부식 손상이 있는지 검사하고 이러한 조건이 있으면 교체하십시오.
● 베어링 하우징 – 마모, 부식, 균열 또는 패인 흔적이 있는지 검사합니다. 마모되었거나 허용 오차 범위를 벗어난 경우 하우징을 교체하십시오.
● 씰 챔버/스터핑 박스 커버 – 패임, 균열, 침식 또는 부식이 있는지 확인하십시오. 챔버 표면에 마모, 흠집 또는 홈이 있는지 검사하십시오. 깊이가 1/8-인치 이상 마모된 경우 교체하세요.
● 샤프트 - 샤프트에 부식이나 마모 흔적이 있는지, 직진성이 있는지 확인하십시오. 슬리브 저널과 커플링 저널의 최대 총 표시 판독값은 0.002인치를 초과해서는 안 됩니다.